Zhejiang Wellnit Machinery Manufacturing Co., Ltd, gevestigd in de Shuige Industrial Zone, Liandu District, Lishui City, is gespecialiseerd in de productie van elektrische, pneumatische, hydraulische, CNC- en explosie-veilige groefsnijmachines. Na jaren van ontwikkeling heeft het bedrijf de binnenlandse en internationale markten veroverd met uitstekende kwaliteit en perfecte service. De producten omvatten tien grote series en tientallen variëteiten, geëxporteerd naar meer dan 60 landen en regio's, waaronder Europa, Amerika, het Midden-Oosten en Zuidoost-Azië. Het bedrijf is gecertificeerd door het internationale kwaliteitssysteem ISO-9001 en wordt zeer geprezen en vertrouwd door wereldwijde gebruikers
Als een van de kerncomponenten van de bevellermachine zijn de productie en fabricage van het ISE-252 wigblok direct gerelateerd aan de operationele stabiliteit en levensduur van de apparatuur. Om te voldoen aan de interne productiebehoeften van de bevellermachine van het bedrijf en om betrouwbare after-sales onderhoudsondersteuning te bieden aan klanten over de hele wereld, hebben we uitgebreide procesupgrades en precisieproductie voor dit onderdeel uitgevoerd.
In de fase van de materiaalverbetering en het prestatieontwerp hebben we de kernprestatie-indicatoren van de -schuinheidshardheid, de oppervlakteafwerking en de maatvastheid van het wigblok gedefinieerd, waarbij we een strikte kwaliteitsnorm hebben gesteld voor de daaropvolgende verwerking. Als belangrijke verwerkingslink volgt vlakslijpen het kernproces van drie- stappen: "ruw slijpen - het vaststellen van een referentieoppervlak, half-nabewerkingsslijpen - zorgen voor evenwijdigheid, precisieslijpen - het bereiken van hoek en nauwkeurigheid". Ten eerste wordt de nauwkeurige 2D-tekening van het ISE-252 wigblok geïmporteerd in programmeersoftware. Vervolgens wordt het referentieoppervlak nauw op het keerschot van de sinustafel bevestigd en wordt de sinuscilinder omhoog gebracht door een stel eindmaten. De vereiste hoogte H wordt nauwkeurig berekend om de beoogde afschuiningshoek te verkrijgen. Vervolgens worden de gehele sinustafel en het werkstuk geadsorbeerd op de magnetische schijf van de slijpmachine. Een fijnkorrelige slijpschijf en een minimale snijdiepte worden gebruikt voor nauwkeurig slijpen en naslijpen totdat de afschuining, hoek en afwerking aan de normen voldoen.
Het draadsnijproces getuigt ook van voortreffelijk vakmanschap: -boor een draadgat voor op het beginpunt van het snijpad vóór de verwerking. In de kernverwerkingsfase wordt de 'meervoudige snij'-technologie toegepast, worden CAD-modellen geïmporteerd om nauwkeurige snijpaden te genereren, en worden de afvoerstatus, waterdruk en slijtage van geleidende blokken tijdens de verwerking in realtime -gemonitord om de verwerkingsnauwkeurigheid van de afschuining en complexe contouren te garanderen. Na het snijden wordt oxaalzuur of een speciale reinigingsvloeistof gebruikt om elektrolytische corrosieproducten en olievlekken op het oppervlak te verwijderen. Gezien de hoge oppervlakteactiviteit van het stalen werkstuk wordt onmiddellijk anti-roestolie aangebracht om een anti-roesteffect te garanderen.
Ten slotte wordt in de automatische pers-fitting en smering een vaste hoeveelheid lang-slijtvast-werkend vet aangebracht op het pasoppervlak van het wigblok, waardoor dubbele garanties worden verkregen voor initiële smering en onderhoud op lange- termijn. Door deze reeks precisieproductieprocessen hebben we niet alleen met succes de productiekosten van belangrijke componenten verlaagd en de afhankelijkheid van externe leveranciers weggenomen, maar ook de prestatie-upgrade van debeveller machinemet onafhankelijk ontwikkelde en geproduceerde kerncomponenten, waardoor klanten wereldwijd stabielere en efficiëntere oplossingen voor groefsnijmachines krijgen.
