Onlangs, in de productiefaciliteit vanZhejiang Wellnit Machinery Manufacturing Co., Ltd., onderging een gloednieuwe TCM-920 stationaire pijpsnij- en afschuinmachine de laatste foutopsporing en tests in de fabriek. Deze machine zal naar Rusland worden verscheept, waar hij een belangrijke klant zal bedienen die gespecialiseerd is in de prefabricage van buizen. Deze proefrun was niet alleen een rigoureuze inspectie van de productkwaliteit, maar ook een levendige demonstratie van Wellnit's toewijding aan zijn servicebelofte van 'klanttevredenheid als doel', waardoor de klant onmiddellijk na ontvangst van de apparatuur met een efficiënte productie kan beginnen.
Deze proefvaart is gestart vanwege de strenge eisen van onze Russische klant aan nieuw aangeschafte apparatuur. De behoefte van de klant was duidelijk: een machine die in staat is om stabiel en efficiënt batchgewijs pijpen te snijden en af te schuinen in een binnenwerkplaats. Dienovereenkomstig ontwikkelde het technische team van Wellnit een uitgebreid fabrieksproefplan voor het TCM-920-model.
Kernfoutopsporing: professionele procesdetails presenteren
Het proefproces concentreerde zich op verschillende belangrijke stappen die de verwerkingskwaliteit en -veiligheid bepalen, die ook door de technisch ingenieur voor de klant werden benadrukt (via video op afstand of opgenomen materiaal):
Nauwkeurige klemming en gereedschapsinstelling: Nadat de testbuis stevig op de machine was gemonteerd, demonstreerde de ingenieur hoe de positie van de gereedschapspaal nauwkeurig kon worden aangepast aan de buisdiameter.Correcte gereedschapsinstelling en ervoor zorgen dat de voedingsdiepte van beide snijgereedschappen zeer consistent isvormen de basis voor het bereiken van een vlak snijvlak en een standaard schuine hoek. Deze stap bepaalt direct de nauwkeurigheid van de uiteindelijke verwerking.
Intelligente parameterinstelling: Na het inschakelen stelde de ingenieur vakkundig parameters zoals snijsnelheid en voedingssnelheid in op het bedieningspaneel. Dat hebben ze vooral opgemerkthiervoor geavanceerdStationaire productielijn pijp koudgesneden en schuine machine,redelijke parametrische werking kan de verwerkingsefficiëntie aanzienlijk optimaliseren en de levensduur van het gereedschap verlengen. De ingenieur raadde aan om snijvloeistof aan te brengen tijdens de daadwerkelijke batchverwerking om de oppervlakteafwerking effectief te koelen en te verbeteren.
Volledige-procesverificatietest: Na het startcommando werkte de TCM-920 soepel en voltooide het koudsnijden en afschuinen van de buis in één cyclus. Inspectie bevestigde dat de haaksheid van de snede, de schuine hoek en de oppervlakteafwerking volledig voldeden aan de technische normen, wat de uitstekende stabiliteit en verwerkingscapaciteit van dit product aantoont.Stationaire productielijn pijp koudgesneden en schuine machine.
Deze succesvolle fabrieksproef is een sterk bewijs van de productbetrouwbaarheid van Wellnit. De TCM-920, als eenvlaggenschipproductgelanceerd voor de markt voor prefabricage van buizen, vervult onze vaste toewijding aan de klant door zijn tijdige levering en uitstekende prestaties, waarbij ook de robuuste productieorganisatie en capaciteiten van Wellnit voor het garanderen van de toeleveringsketen worden getoond.
