Onlangs ontving Wellnit Machinery Manufacturing een nieuwe machineorder van een buitenlandse klant voor een ISE-252 inwendig expanderende pijpafschuiningsmachine. Om ervoor te zorgen dat de apparatuur bij aankomst op de locatie van de klant klaar is voor onmiddellijk gebruik, heeft Wellnit een uitgebreid test- en inbedrijfstellingsproces voorafgaand aan de levering uitgevoerd volgens standaardprocedures. Deze inbedrijfstelling was onderdeel van de routinematige kwaliteitscontrole van nieuw aangeschafte producten. Via een compleet testproces wordt elkepijpleiding afschuinmachineervoor wordt gezorgd dat deze vóór verzending in optimale staat verkeert.
Productdetails
Model: ISE-252
Functie: Interne expanderende pijpafschuinmachine
Toepassingen: Geschikt voor verwerking van batchbuizen binnen en buiten in explosieve, brand-veilige omgevingen
De ISE-252 maakt gebruik van koudsnijtechnologie met vonkvrije werking, die veel wordt gebruikt bij de installatie van pijpleidingen en onderhouds-/noodreparatieprojecten in de olie-, gas-, petrochemische en andere industrieën. Ditpijpleiding afschuinmachinewordt gewaardeerd door binnenlandse en internationale klanten vanwege de interne, snelle positionering, de brede materiaalcompatibiliteit en de hoge verwerkingsprecisie.
Kerndoelstellingen
Het kerndoel van deze pre-leveringstesten is omervoor te zorgen dat de machine normaal werkt, aan alle fabrieksnormen voldoet en klanten in staat stelt de apparatuur onmiddellijk na ontvangst te gebruiken zonder dat secundaire inbedrijfstelling nodig is.
Voorbereiding vóór-inbedrijfstelling
Gereedschapslijst: Standaard sleutelset, expansieblokken (passend bij de diameter van de testbuis)
Producthandleiding/gids: ISE-252 gebruikershandleiding
Testmaterialen: Eén koolstofstalen buis (wanddikte passend bij het verwerkingsbereik van ISE-252)
Vóór de inbedrijfstelling controleerde de ingenieur de volledigheid van de configuratie van de machine en bereidde hij testleidingen voor voor verificatie van de afschuining.
Kerntestinhoud
De inbedrijfstellingsingenieur voerde een volledige test uit en volgde deze stappen:
Controleer de volledigheid van de machineconfiguratie: Selecteer en installeer geschikte expansieblokken op basis van de binnendiameter van de buis.
Installatie en positionering: Steek het expansiemechanisme in de binnendiameter van de buis zodat het zelf-centreert, en draai vervolgens de expansiemoer met de klok mee om de machine stevig vast te zetten in de buis.
Gereedschap aanpassing: Houd een initiële afstand van ongeveer 2 mm aan tussen het geïnstalleerde gereedschap en de binnenwand van de buis om botsingen met het gereedschap bij het opstarten te voorkomen.
Luchttoevoer aansluiten: Sluit bij voldoende en stabiele luchtdruk de pneumatische voeding aan en start de apparatuur.
Belangrijke opmerking: De machine moet stevig op de buis worden gemonteerd, zonder te kantelen, anders kan er een botsing met het gereedschap optreden. Voor elke rotatie van de snijkop beweegt u het gereedschap één keer vooruit. Te snel vooruitgaan kan overbelasting of schade aan het gereedschap veroorzaken.
Belangrijkste stappen voor inbedrijfstelling
De meest kritische stap bij deze inbedrijfstelling washet bepalen of de machine goed is uitgevouwen. De ingenieur bevestigde dat het expansieblok volledig tegen de binnenwand van de buis zat, zonder enige kanteling. Deze stap heeft rechtstreeks invloed op de stabiliteit en veiligheid van de daaropvolgende verwerking en is de kernvoorwaarde voor de goede werking ervanpijpleiding afschuinmachine
Testresultaten
Alle machineonderdelen zijn compleet en functioneel
Het afgeschuinde oppervlak van de testbuis is glad, braam-vrij en de hoek voldoet aan de normen
De apparatuur functioneert naar behoren en voldoet aan de fabrieksleveringsnormen; klanten kunnen er na ontvangst direct gebruik van maken
