Als professionele fabrikant van groefsnijmachines met ISO 9001 internationale kwaliteitssysteemcertificering heeft Zhejiang Wellnit Machinery Manufacturing Co., Ltd. (Wellnit) altijd prioriteit gegeven aan productprestaties en klanttoepassingservaring. Op 21 oktober 2025 voltooide de productiemeester van Wellnit met succes de -inbedrijfstelling ter plaatse van de interne expansiepijpafschuiner in de productiewerkplaats. Deze apparatuur is een belangrijk onderdeel van Wellnit'safschuiner van stalen buizenproductlijn, wordt veel gebruikt bij pijpleidinginstallaties en noodreparatieprojecten in de aardolie-, chemische, aardgas- en andere industrieën.-De stabiele prestaties na foutopsporing hebben een solide basis gelegd voor daaropvolgende levering aan wereldwijde klanten.
1. Basisinformatie over inbedrijfstelling op locatie-
In opdracht gemaakt product: Interne expansiepijpafschuiner (een hoog-efficiënte stalen pijpafschuiner met automatische centreerfunctie via het expansiemechanisme dat in de binnendiameter van de buis wordt gestoken, uitsluitend ontworpen voor afschuinen zonder te snijden)
Tijd en locatie: 21 oktober 2025, Wellnit-productieworkshop; inbedrijfstellingsduur: ongeveer 30 minuten
Inbedrijfstellingsteam: Wellnit's productiemeester met rijke ervaring in het debuggen van groefsnijapparatuur
Kerndoel: Controleer de normale werking van de apparatuur, controleer op vastlopen, wrijving of andere abnormale verschijnselen in het apparaat en zorg ervoor dat deze voldoet aan de prestatie-eisen voor industriële toepassing op locatie-
2. Voorbereiding vóór- de inbedrijfstelling: de basis leggen voor nauwkeurig debuggen
Om een efficiënte en soepele inbedrijfstelling te garanderen, heeft het team van Wellnit vooraf drie belangrijke voorbereidingen getroffen, waarbij ze zich hielden aan het gestandaardiseerde serviceproces van het bedrijf:
Milieu- en apparatuurreiniging: Maak de interne afschuiner van de expansiepijp en het omliggende inbedrijfstellingsgebied grondig schoon om te voorkomen dat stof of vuil de foutopsporingsnauwkeurigheid beïnvloedt;
Plaatsing van materiaal testen: Plaatste de te bewerken buis op de werkbank, waarbij veelgebruikte materialen in industriële scenario's werden geselecteerd om de werkelijke toepassingsomstandigheden te simuleren;
Installatie van apparatuur: Installeerde de interne expansiepijp-afschuiner op de binnenwand van de testpijp, waarbij ervoor werd gezorgd dat het expansiemechanisme correct werd gepositioneerd om een stabiele basis te bieden voor daaropvolgende debuggen.
3. Kernproces voor inbedrijfstelling: gestandaardiseerde activiteiten om prestaties te garanderen
Volgens Wellnit's kernprincipe van "processtandaardisatie" voltooide de productiemaster de inbedrijfstelling in drie belangrijke stappen, waarbij de prestaties van de apparatuur volledig werden geverifieerd:
Algemene inspectie: Bevestigd dat de hoofdapparatuur en de bijbehorende hulpapparaten volledig zijn geïnstalleerd, zonder losse verbindingen of ontbrekende componenten;
Component-matching: Geschikte expansieblokken geïnstalleerd volgens de binnendiameter van de testbuis om automatische centreernauwkeurigheid te garanderen; geselecteerde bladen die geschikt zijn voor het buismateriaal om aan verschillende verwerkingsbehoeften te voldoen;
Operatietest: Voerde een proefbedrijf uit met de apparatuur, waarbij de nadruk lag op het controleren van de soepelheid van het afschuiningsproces en de stabiliteit van het expansiemechanisme. De resultaten toonden geen vastlopen of abnormale wrijving aan en voldeden volledig aan de ontwerpspecificaties.
4. Belangrijke opmerkingen bij de inbedrijfstelling: professionele begeleiding voor praktische toepassing
Door de toepassingskenmerken van de afschuinmachine voor interne expansiepijpen in de aardolie-, chemische en andere industrieën te combineren, benadrukte de productiemeester drie kernpunten om het stabiele gebruik van de apparatuur op lange- termijn en de duurzaamheid van de messen te garanderen:
Tijdens de verwerking draait de snijkop één cirkel en voert de ratelsleutel één keer door om een uniforme afschuindiepte te garanderen;
Voor buizen met harde materialen (zoals hoogwaardig-staal), verlaag de invoersnelheid en controleer de snijdiepte om schade aan het blad te voorkomen;
Bij het bewerken van harde materialen moet snijvloeistof worden toegevoegd om het mes af te koelen en de levensduur te verlengen.
5. Resultaten en betekenis van de inbedrijfstelling: het vertrouwen van de mondiale markt versterken
De inbedrijfstelling op-site was een groot succes: de afschuiner van de interne expansiepijp werkte stabiel zonder enige abnormale verschijnselen, en het afgeschuinde oppervlak voldeed aan de industriële precisie-eisen. Als belangrijke afschuiner voor stalen buizen in het productportfolio van Wellnit vormen de betrouwbare prestaties van deze apparatuur een verdere bevestiging van de R&D- en productiekracht van het bedrijf.
GoednietDe producten van het bedrijf worden geëxporteerd naar meer dan 60 landen en regio's, waaronder Europa, Amerika en het Midden-Oosten. Deze gestandaardiseerde inbedrijfstelling op-site weerspiegelt niet alleen het serviceconcept 'klanttevredenheid als doel' van het bedrijf, maar biedt ook krachtige ondersteuning voor de daaropvolgende toepassing van de apparatuur in wereldwijde projecten voor pijpleidingtechniek. In de toekomst zal Wellnit doorgaan met het leveren van hoge-kwaliteit groefsnijmachines en professionele technische diensten aan wereldwijde klanten, waardoor de efficiënte ontwikkeling van de aardolie-, chemische en andere industrieën wordt bevorderd.
