Op het gebied van reparatie van bouwmachines is de mogelijkheid om snelle en nauwkeurige boorreparaties op locatie- uit te voeren essentieel om ervoor te zorgen dat de apparatuur efficiënt werkt. Onlangs kocht een klant onze gloednieuwe Wellnit LBH110draagbare lijnboorlasmachine. Om ervoor te zorgen dat de klant het hele proces, vanaf het uitpakken tot de eerste bewerking, soepel kan voltooien, hebben we voorafgaand aan de verzending een meeslepende installatie- en werkingsdemonstratie georganiseerd onder leiding van senior engineers. Dit artikel documenteert deze trainingssessie volledig, met als doel een duidelijke en praktische gids voor alle gebruikers te bieden.
Overzicht kernapparatuur
Model: LBH110 (draagbare boormachine)
Functie: Het is speciaal ontworpen voor reparatie op-locatie en integreert meerdere functies, zoals reparatie van de binnenboring van werkstukken, bewerking van pijpoppervlakken, conisch kotteren, vlakfrezen en bewerking van flensvlakken. Het is een essentieel hulpmiddel voor het oplossen van uitdagingen zoals ruimtebeperkingen en vaste werkstukken.
Toepassingen:Op grote schaal gebruikt voor reparatie en machinale bewerking op locatie- van pinholes, steungaten voor hydraulische cilinders, kleine binnenboringen van pijpleidingen en concentrische gaten in bouwapparatuur zoals graafmachines en kranen, waardoor de uitvaltijd van apparatuur aanzienlijk wordt verminderd.
Stap 一: Voorbereiding
"Een vakman moet zijn gereedschap slijpen als hij zijn werk goed wil doen." Na het uitpakken begeleiden we de klant eerst door een systematische voorbereiding.
Stap 2: Het installatieproces in vier- stappen
Master Gan voerde vervolgens een samenhangende, standaardinstallatiedemonstratie uit, waarbij de nadruk werd gelegd op precisie en stabiliteit bij elke stap.
1. Ondersteuning installatie – Een stabiele fundering tot stand brengen:
Dit is de basis van de gehele installatie. Selecteer eerst de juiste boorbaar en positioneringshuls op basis van de boordiameter en reparatielengte van het werkstuk. Tijdens de demo haalde Master Gan de kotterbaar door de positioneringshuls die vooraf- aan het werkstuk was bevestigd, en installeerde en stelde vervolgens de schroefstangen op het positioneringsframe af om -het niveau en de concentriciteit van de kotterbaar nauwkeurig af te stemmen, waardoor uiteindelijk alle bevestigingsmiddelen werden vergrendeld. Er moet vooral worden opgemerkt dat: "Een stabiele ondersteuning trillingen effectief onderdrukt en de eerste stap is in het garanderen van bewerkingsnauwkeurigheid."
2.Installeer centrale rolondersteuning en spindelkast – zorg voor rotatieprecisie:
Installeer de centrale rolondersteuning op de genivelleerde kotterbaar om een hoge-precieze rotatieondersteuning voor de spilkast te bieden. Installeer vervolgens de spilkast en zorg ervoor dat deze goed aansluit op de kotterbaar en soepel draait. Deze stap zorgt voor de stabiliteit van de krachtoverbrenging en de afwerking van het bewerkte oppervlak.
3.Installeer de voedingseenheid – kernvoeding injecteren:
Steek de boorstangtandwielkast (aandrijfkop) rechtstreeks in het uitgaande uiteinde van de spilkast en gebruik een momentsleutel om de verbindingsbouten gelijkmatig aan te draaien. Master Gan herinnerde eraan: "Een uniforme voorspankracht van de bout is cruciaal voor het voorkomen van excentrische belastingen en het garanderen van operationele betrouwbaarheid op de lange- termijn." De succesvolle installatie van de aandrijfeenheid betekent dat de apparatuur nu over kernbewerkingsmogelijkheden beschikt. Voor toepassingen die een hogere mate van automatisering vereisen, kan dit systeem worden geïntegreerd met het meer geavanceerde concept van eendraagbare lijnboorlasmachineom geautomatiseerde reparatieprocesintegratie te realiseren.
4. Gereedschapshouder en snijgereedschap installeren – de uiteindelijke uitvoeringseenheid:
Selecteer de gereedschapshouder op basis van de doelboringdiameter en kies het bijpassende gereedschapsmateriaal (bijv. hardmetalen wisselplaten) op basis van het werkstukmateriaal (bijv. zacht staal, gelegeerd staal, gietijzer). Master Gan demonstreerde hoe u het snijgereedschap nauwkeurig in de gereedschapshouder installeerde en in eerste instantie een veilige snijradius instelde. Hij benadrukte het "proefsnede"-principe: begin altijd met een kleine snedediepte voor de eerste bewerking, meet en voer vervolgens nauwkeurige compensatie-aanpassingen uit.
Vervolgondersteuning-
Wellnit biedt continue technische ondersteuning aan klanten. Hulp is beschikbaar via de officiële website online Klantenservice of een speciale technische hotline. We updaten ook regelmatig de technische documentatie en operationele video's. Voor diepgaande training- over complexe werkomstandigheden (bijvoorbeeld gecombineerde processen waarbijdraagbare lijnboorlasmachine), kan Wellnit een gespecialiseerde vervolgtraining- regelen.
